En línea con su compromiso con la innovación y la mejora continua, Compañía Minera Antapaccay ejecutó en 2025 importantes optimizaciones en su planta concentradora, enfocadas en seguridad, eficiencia y productividad.
Entre las principales mejoras destacan: la implementación de un simulador de pruebas eléctricas para molinos, la creación de un superframe para celdas de flotación y la incorporación de una cuchilla adaptada al equipo enlainador, desarrollos que ya muestran resultados concretos.
Simulador eléctrico reduce tiempos y costos
El simulador de control eléctrico para molinos (GMDs), instalado en junio con una inversión de 50 mil dólares, permite verificar la operatividad de repuestos antes de su instalación y simular el comportamiento de los molinos SAG y de bolas.
“Este equipo nos permite reproducir fallas y respuestas sin detener el molino real, lo que reduce los tiempos de intervención ante paradas inesperadas”, destacó Jaime Saico, supervisor eléctrico de planta. Su uso ya evitó una parada programada de dos horas, representando un ahorro estimado de 200 mil dólares.
Superframe mejora seguridad en flotación
Antapaccay diseñó y fabricó internamente un superframe que reemplaza el trabajo manual y elimina el uso de andamios o maniobras riesgosas en las celdas de flotación.
“Con el superframe ahora intervenimos las celdas desde el exterior, con mayor comodidad y seguridad”, explicó Donato Quispe, técnico mecánico de flotación. Según Dennys Centeno, supervisor mecánico del área, el nuevo sistema reduce el mantenimiento de dos días a menos de 24 horas.
Cuchilla optimiza proceso de molienda
En molienda se incorporó una cuchilla en la garra del equipo enlainador para el cambio del backing rubber del Molino SAG. “Antes este proceso era manual y tomaba más de tres horas. Ahora se realiza en solo dos”, señaló Juan Carlos Sencia, técnico mecánico de molienda.
“Esta mejora reduce el esfuerzo físico del personal, disminuye la exposición a zonas de riesgo y aumenta la productividad”, agregó Rubén Arestegui, supervisor mecánico de planta.
Estas innovaciones surgieron del análisis de los trabajadores de Antapaccay, quienes identificaron cuellos de botella durante las paradas mayores de planta y evaluaron soluciones sostenibles, combinando ingeniería interna y apoyo de proveedores externos.
“Los logros de este año se enmarcan en una política que prioriza la seguridad, la eficiencia y la innovación continua, gracias a una gestión que va más allá de los indicadores de producción”, destacó Dercy Soto, Gerente de Mantenimiento Planta.
Con estas acciones, Compañía Minera Antapaccay refuerza su visión de avanzar hacia una minería más segura, sostenible y tecnológicamente integrada, consolidando un modelo operativo que prioriza el bienestar del personal y la excelencia en sus procesos.
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